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解析電熔管件焊接技術要領

  焊接過程中呈現電流過流◕✘☁•,冒煙◕✘☁•,噴料甚至著火現象

  原因₪▩₪│•:管材(件)在烈日下暴曬◕✘☁•,沒有恰當調理焊接時刻↟╃│▩。

  處理辦法₪▩₪│•:依據環境溫度調整焊接時刻↟╃│▩。

  原因₪▩₪│•:恆壓焊接時◕✘☁•,管材未照規範插到管件要求位置◕✘☁•,或管材管件配合過鬆;或許管材不圓↟│·、管材倒邊不足◕✘☁•,形成電熔管件敲進管材時◕✘☁•,引起銅絲移位並絲◕✘☁•,所以焊接時◕✘☁•,發作電阻變小◕✘☁•,功率增大↟╃│▩。引起冒煙◕✘☁•,噴料◕✘☁•,著火現象↟╃│▩。

  處理辦法₪▩₪│•:焊接時時刻調查電熔焊機電流改變◕✘☁•,發現電流上升◕✘☁•,說明焊接區域銅絲並絲◕✘☁•,應立即中止焊接◕✘☁•,記載焊接剩餘時刻◕✘☁•,依據剩餘時刻決議是否下降電壓補焊;不圓的管材儘量承插管件時讓管材儘量變圓或許儘量讓管材倒角倒狠點;敲擊管件時筆直90°敲擊◕✘☁•,不能形成裡邊的銅絲併線↟│·、並絲↟╃│▩。呈現這種現象時◕✘☁•,電熔機上會呈現電阻超壓◕✘☁•,應立即中止焊接並更換電熔管件;要確保焊接工人在焊接管件中時刻關注電熔機的焊接引數和設定引數共同◕✘☁•,如果引數不共同時◕✘☁•,應立即修改焊接引數◕✘☁•,最後一個管件焊接完後◕✘☁•,確保焊接工人不能立即離場◕✘☁•,應在現場調查1小時左右◕✘☁•,調查工地現場管件沒有發作銅絲並絲移位◕✘☁•,發作內燃現象◕✘☁•,確保火災安全事故的發作◕✘☁•,特別注意◕✘☁•,如果因操作不當引起內部著火現象◕✘☁•,應就地取材封堵管材兩頭◕✘☁•,使內部真空◕✘☁•,火自然平息↟╃│▩。

  2↟│·、不圓度偏大的管材或插口管件◕✘☁•,有必要要選用專用工具進行必要的整圓後◕✘☁•,方可進行電熔焊接↟╃│▩。

  3↟│·、在電熔焊接過程中◕✘☁•,施工人員有必要與焊接件堅持據夠的安全距離(不少於1m)◕✘☁•,以防由於意外要素導致焊接噴料◕✘☁•,損傷人身↟╃│▩。

  4↟│·、焊接以及冷卻過程中禁止移動管材↟╃│▩。件◕✘☁•,或對管材↟╃│▩。件施加外力◕✘☁•,更禁止未按規定時刻充沛冷卻(不少於24h)◕✘☁•,就對管路進行試壓↟╃│▩。

  5↟│·、在安裝管件時◕✘☁•,要注意管材管件刮除氧化層↟│·、厚度宜為₪▩₪│•:0.1-0.3mm承插部位的清潔◕✘☁•,在承插並時若需敲擊有必要加枕木◕✘☁•,同時做好相應的符號↟╃│▩。

  6↟│·、裝好一條管道需要焊接時◕✘☁•,焊接介面處的管材↟│·、管件需堅持同軸且不能有“咬口”現象◕✘☁•,或形成銅絲移位↟│·、並絲◕✘☁•,不然會引起焊接時◕✘☁•,發作電阻變小◕✘☁•,功率增大引起冒煙↟│·、噴料和著火現象◕✘☁•,管件當地檢視管材是否承插到位◕✘☁•,管件與管材軸線是否在一條直線上↟╃│▩。

  7↟│·、焊接完成後不能承受任何機械外力作用或振盪◕✘☁•,有必要確保自然冷卻◕✘☁•,防止其他要素影響管道的焊接質量↟╃│▩。

  8↟│·、在未試壓前需把焊接點流出來◕✘☁•,以便試壓時檢視↟╃│▩。管道未試壓成功前接頭處不能回填◕✘☁•,否則後果自負↟╃│▩。

  9↟│·、管材安裝視點>15°時◕✘☁•,需在高處安裝洩氣閥◕✘☁•,以防止形成負壓↟╃│▩。

 


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